產品介紹▕　Product introduction

　　污泥是污水處理廠以及污水站污水處理后的必然產物，未經過很好處理處置的污泥進入環境后，將會直接給水體和大氣帶來二次污染，對生態環境和人類的活動也將構成了嚴重的威脅。因此，污泥在處理上是非常慎重的，污泥在處理上可分為污泥脫水工藝與污泥干化工藝兩種，以下主要介紹不同類型的污泥脫水機的各自優勢。

用途▕　purpose

1．工業廢水混凝沉淀污泥

2．工業廢水過剩活性污泥

3. 都市下水處理剩余污泥

4. 社區污水處理污泥

5．凈水場加藥凝集污泥

6．水肥處理剩余污泥

7．工廠制造過程中之固液分離

濃縮系統▕　system　

　　經調理膠羽后的污泥導入篩除分離桶細篩網內，在離心篩除機（旋轉速度30r.p.m.，功率0.25KW/臺）的作用下以慢速旋轉翻騰將大量上層液（自由水）濾除，達到污泥濃縮減量功能，提高機器處理能力，并縮短操作處理時間。

　　篩除分離后的污泥，可高度降低濾布透水負荷，此時泥團結構組織穩定，無漫流或流動側溢情形發生，提高后段滾輪壓榨脫水效率，并降低泥餅含水率。

　　篩除分離后自由水中含固率為0.5‰～1‰（與POLYMER的種類與添加量有關）。

污泥脫水部分▕　Sludge dewatering

重力脫水

　　篩除后的含固率低的污泥均勻地分布在運行速度為1～7m/min的濾帶上，隨濾帶的運行，由于重力作用逐漸脫去其中的大部分游離水。也有小部分水分經濾布本身上面的微小網洞作自由式重力脫水。

加壓脫水

　　經重力脫水后的污泥團通過凹型入喉進入到壓濾帶上，在不側漏及增厚污泥餅的情況下，使其局限于祁立環保污泥脫水機濾帶的預定寬度，同時讓污泥循序漸進地經過一系列固定尺寸的滾輪，由逐次增加擠壓污泥的壓力來達到脫水；經初擠壓脫水的污泥進入一系列固定尺寸的主滾輪與副滾輪，通過逐次增加更大的污泥擠壓力來達到高能脫水的目的；經高能脫水的污泥在高壓剪力區（以滾輪排列的背負角度來增加擠壓污泥壓力的區域）用適當的壓力梯度變化來減少泥餅的含水率。出來的污泥借助高壓剪力區（動力為空壓機的壓力，可由操作實際需求自由調整），迫使仍留于泥餅中的少許水分徹底完全排出，以得到更低含水率的泥餅。

種類▕　Type　　

　　1、板框式污泥脫水機：該機器是在密閉的狀態下，經過高壓泵打入的污泥經過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。具有價格低廉，擅長無機污泥的脫水，泥餅含水率低的優點。

　　2、帶式污泥脫水機：是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中，呈S形經過，依靠濾帶本身的張力，形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，從而實現污泥脫水，使用普遍，技術相對成熟。

　　3、離心式污泥脫水機：由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產生的離心力下，產即被甩入轉鼓腔內。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉鼓的錐端由出口連續排出；液環層的液體則由堰口連續“溢流”排至轉鼓外靠重力排出。

　　4、疊氏污泥脫水機：由固定環，游動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內壓作用實現充分脫水，濾液從固定環和活動環所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。設備能自我清洗，不堵塞，可以低濃度污泥直接脫水；轉速慢，省電，無噪音和振動；可以實現全自動控制，24小時無人運行。

　　5、螺旋壓榨脫水機：螺旋壓榨脫水機的螺桿安裝在由濾網組成的圓筒中，從脫水原料的入口至出口方向螺桿本體直徑逐漸變粗，隨著螺桿葉片之間的容積逐漸變小，脫水原料也逐漸被壓縮。通過壓縮使脫水原料中的固體和液體分離，濾液通過濾網的網孔被排出，流向脫水機下方的濾液收集槽后排至機器外部。